Nakladanie a rozvlákňovanie
Surovina: Vo výrobnej linke sa používa odpadový papier, ktorý pozostáva najmä zo starých novín, kartónov a obalových krabíc. Táto surovina je dodávaná do hydraulického rozvlákňovača cez pásový dopravník alebo sa buničina do stroja privádza ručne.
Rozvlákňovanie: Rozvlákňovač má vodu a surovinu. Vysokorýchlostné obežné kolesá v rozvlákňovačoch papiera oddeľujú jednotlivé rastlinné vlákna za vzniku hrubej buničiny. V dôsledku toho sa formujúca buničina preosieva a odstraňujú sa akékoľvek väčšie nečistoty pozostávajúce z plastov a piesku.
Rozvlákňovanie a farbenie
Na prípravu koncentrovanej surovej buničiny na formovanie sa do miešacej nádrže pridá značné množstvo vody, aby sa dosiahlo správne riedenie.
V súlade so špecifickým zložením sú začlenené správne prídavné zložky (ako sú zmáčadlá, ktoré zabraňujú zmäknutiu podnosov v dôsledku vlhkosti) a potravinárske -bezpečné farby (pre podnosy, ktoré je potrebné zafarbiť). Všetky aspekty postupu sú riadené PLC, ktoré udržiava vyváženú koncentráciu a zloženie buničiny pre každú šaržu,-to znamená, že je stanovený základ konzistentnej kvality produktu.
Rafinácia a skladovanie
Pripravená riedka dužina sa potom uskladní v kalovej nádrži na neskoršie použitie a nepretržite sa mieša pri nízkej rýchlosti, aby sa zabránilo usadzovaniu vlákna.
Fáza 2: Formovanie a počiatočné odvodnenie
Toto je základná a technicky najnáročnejšia fáza celého procesu.
Vákuové adsorpčné tvarovanie
Formovacia stanica obsahuje formovaciu formu (nazývanú „formovač“), ktorá pripomína negatívny tvar misky na vajcia a je pokrytá malými otvormi na nasávanie a odvodnenie.
Prvý klesá a ponorí sa do buničiny v nádrži na kal.
Súčasne sa aktivuje vákuové čerpadlo, ktoré vytvára podtlak vo vnútri formy. Voda z dužiny je rýchlo odvádzaná preč, zatiaľ čo rastlinné vlákna sú rovnomerne adsorbované na povrchu plesne a vytvárajú mokrú, zárodočnú misku na vajíčka.
Technický kľúč:
Náš dizajn formy a vákuový systém zaisťujú rovnomernú hrúbku a hustú distribúciu vlákien pre každý podnos na vajcia, čím poskytujú nosnosť- potrebnú pre konečný produkt.
Transfer (prenos formy)
Vlhký polotovar podnosu na vajcia je pevne adsorbovaný na tvarovaciu formu. V tomto bode zostúpi ďalšia pretlačovacia forma (horná forma) presne zodpovedajúca tvaru podnosu na vajíčka a uzavrie sa s formovacou formou (spodná forma).
Prenášacia forma je napojená na vzduchový okruh. Po zatvorení sa prenosová forma prepláchne vzduchom, zatiaľ čo formovacia forma uvoľní vákuum a prepne sa na proces ľahkého nafúknutia. Tento koordinovaný proces nasávania a nafukovania zaisťuje, že mokrý polotovar podnosu na vajcia je úplne prenesený do prenosovej formy.
Tento jemný krok zaisťuje, že mäkký a krehký mokrý blank sa prenesie neporušený.
Fáza 3: Sušenie a tvarovanie
Podnosy na vajcia prichádzajúce z formovacej linky majú obsah vlhkosti až 70 % – 75 % a vyžadujú sušenie.
Mechanická pred{0}}dehydratácia
Pred vstupom do sušiacej linky prepravná forma prenesie polotovar podnosu na vajcia cez mechanický stláčací valec, ktorý jemne stlačí dno podnosu, aby sa odstránila vlhkosť a zlepšila sa účinnosť sušenia.
Metódy sušenia (konfigurované podľa potrieb zákazníka)
A. Linka na sušenie plynu/ropy/biomasy:
Toto je najpopulárnejšia a najúčinnejšia metóda. Prenášacia forma nesúca podnosy na vajcia sa pohybuje dlhým, viacvrstvovým sušiacim tunelom-. Teplovzdušná pec generuje čistý horúci vzduch, ktorý je ventilátorom vháňaný do tunela, čím dochádza k rovnomernému a efektívnemu sušeniu podnosov. Teplotu a dobu sušenia je možné presne regulovať.
B. Sušiaca linka s elektrickým ohrevom:
Vhodné do oblastí s dostatkom elektriny alebo prísnymi požiadavkami na ochranu životného prostredia. Princíp je podobný, no prevádzkové náklady sú vyššie.
C. Prirodzené sušenie:
Môžeme tiež poskytnúť zodpovedajúci stojan na sušenie ako nízkonákladovú{0}}doplnkovú možnosť. Táto metóda je však veľmi citlivá na poveternostné podmienky, ponúka nízku účinnosť a nie je vhodná pre-výrobu vo veľkom meradle.
Odformovanie
Potom, čo podnosy na vajcia dokončia jedno alebo viac otáčok v sušiacej linke a dosiahnu požadovanú suchosť (približne 10 % – 13 %), vrátia sa do odformovacej stanice.
V tejto fáze prenosová forma generuje silný prúd vzduchu alebo vyrovnáva podnosy s pohyblivým dopravným pásom, aby sa vysušené a vytvarované podnosy vyfúkli alebo tlačili na dopravný pás pre ďalšiu fázu.
Fáza 4: Spracovanie a balenie hotového výrobku
Lisovanie a tvarovanie za tepla
Po procese sušenia môžu zákazníci, ktorí hľadajú ešte rafinovanejší, leštený vzhľad, požiadať o pridanie horúceho lisu. Podnosy na sušené vajcia prechádzajú horúcim lisom, kde sú vystavené vysokej teplote, vysokému tlaku a sú magneticky umiestnené pod hladiacu formu. Tento proces urýchľuje sploštenie, čím sa vytvorí okamžité vyhladenie/úprava povrchu, ako aj zlepšenie pevnosti povrchu podnosov.
Počítanie a stohovanie
Tácky na vajcia na dopravnom páse automaticky počíta fotoelektrické počítadlo. Automatický stohovač alebo robot potom úhľadne stohujú podnosy do vopred určených množstiev (napr. stohy po 50 kusoch).
Balenie a paletizácia
Naukladané podnosy na vajcia sa vkladajú do lisu, kde sa previažu plastovou fóliou alebo papierovou páskou, aby vytvorili úhľadne zabalené jednotky. Nakoniec sú tieto jednotky stohované na palety pomocou automatického paletizátora pre jednoduchú prepravu a skladovanie vysokozdvižným vozíkom.
