Po prvé, ako sa vyrába?
Kompozitný materiál známy ako vláknocementová doska je vytvorený z-výstužných vlákien, cementu, jednotiek jemného (kremičitého) piesku a rôznych prísad. Vláknocementové dosky sú za mokra-rozvláknené, tvarované pomocou formy a vytvrdzované pod vysokým tlakom, čím vzniká konečný produkt. Vláknocementovú dosku si môžete predstaviť ako miniatúrnu formu vystuženého betónu-, v ktorej vlákna fungujú ako kostra pre väčšiu pevnosť a cement/piesok funguje ako telo, ktoré dodáva vláknocementovej doske pridanú pevnosť a tvrdosť. To vytvára prirodzene pevný základ.
Začnime s jeho „hlavnou silou“: pevnosťou v ohybe
Mnoho ľudí predpokladá, že výrobky-na báze cementu sú krehké a náchylné na lámanie. Vláknocementová doska je však úplne opačná. Jeho pevnosť v ohybe-zjednodušene povedané, koľko sa dokáže ohnúť, kým sa zlomí-vo všeobecnosti dosahuje 15 – 25 MPa alebo viac.
čo to znamená? Bežný sadrokartón ľahko prasknete miernym ohybom, ale vláknocementová doska rovnakej hrúbky si vyžaduje značnú silu a výraznú deformáciu, kým sa zlomí. Táto húževnatosť mu umožňuje odolať tlaku vetra, menším pohybom konštrukcie a dokonca aj v oblastiach náchylných na zemetrasenia- dokáže „prekonať tuhosť pružnosťou“ bez praskania.
Stabilita: odolnosť proti nárazu
Predstavte si, že nástroj náhodne narazí na stenu počas výstavby alebo krupobitie zasiahne vonkajší povrch. V týchto situáciách sú výhody vláknocementových dosiek zrejmé. Na rozdiel od keramických dlaždíc, ktoré sa môžu ľahko odštiepiť, alebo niektorých tenkých dosiek, ktoré sa dajú prepichnúť, vláknocementová doska ťaží zo svojej vláknom-vystuženej štruktúry, ktorá účinne rozptyľuje nárazové sily.
Lokalizované poškodenie je bežné pre tento typ materiálu, keď je vystavený vysokým nárazom; k takémuto lokalizovanému poškodeniu dôjde skôr ako k veľkému rozbitiu, a to je nevyhnutné na zaistenie bezpečnosti počas dlhého časového obdobia a pomáha udržať nízke náklady na údržbu.
Odolnosť voči životnému prostrediu možno merať podľa niekoľkých rôznych kritérií vrátane odolnosti voči mrazu{0}}rozmrazovaniu a poveternostným vplyvom.
Odolnosť voči zamrznutiu-rozmrazeniu má väčší význam pre materiály v-nevýrobných podmienkach (napríklad vonku). Okrem toho musia byť všetky materiály schopné vydržať šmykové množstvo mrazu a rozmrazovania, najmä čiastočne preto, že teplota môže počas dní a nocí drasticky kolísať.
Vláknocementová doska-vytvrdzovaním vysokým tlakom{1} má oveľa nižšiu pórovitosť ako bežná cementová doska, čo znamená, že neabsorbuje vlhkosť tak rýchlo. Nízke teploty (od -20 stupňov do 30 stupňov Celzia) nespôsobia vznik trhlín alebo poškodenie vláknocementovej dosky, ako by sa to stalo pri bežných murovaných tehlách. Testy ukázali minimálnu stratu sily po absolvovaní série desiatok cyklov zmrazovania/rozmrazovania.
Tiež, pretože vláknocementová doska je vyrobená z neorganických materiálov, nedegraduje ani vodou (ako dážď) ani UV svetlom (ako slnečné svetlo). Po 20 až 30 rokoch vystavenia pôsobeniu vody a UV žiarenia zostanú fyzikálne vlastnosti vláknocementovej dosky približne rovnaké ako pri prvej výrobe.
Bezpečnostné vlastnosti: odolnosť proti ohňu a vlhkosti
Vláknocementový obklad-bez obsahu azbestu je nehorľavý-materiál triedy A. Vláknocementový obklad nebude horieť ani produkovať toxické plyny, keď je vystavený extrémne vysokým teplotám; v podstate len prenáša teplo. Vďaka tomu je vláknocementový obklad účinným systémom protipožiarnej ochrany pre akýkoľvek projekt vláknocementového obkladu, ktorý vyžaduje vysokú úroveň požiarnej odolnosti.
Okrem toho, že je vláknocementový obklad schopný odolávať poškodeniu vlhkosťou, je tiež veľmi dobrý v odolnosti voči poškodeniu vlhkosťou. Vláknocementový obklad neumožní rast plesní alebo zmrštenie v dôsledku nadmernej vlhkosti a vláknocementový obklad zostane rozmerovo stabilný aj za podmienok vysokej vlhkosti v priestoroch s vysokým obsahom vlhkosti, ako sú kúpeľne a pivnice.
