Ak ste niekedy pracovali s výrobou vláknocementových dosiek, viete, že hladký chod celej linky-a rovinnosť a hustota dosiek-nezávisia od fázy rezania alebo vytvrdzovania na zadnej strane, ale od dvoch kľúčových komponentov v strede: formovacieho valca a vákuovej skrinky.
Tvarovací valec vyzerá ako obrovský oceľový valec s precízne-brúseným povrchom. Jeho funkcia však ďaleko presahuje jednoduché sploštenie hnojovice.
Keď zmes vlákien, cementu, piesku a vody prúdi z nátokovej skrine na spodný dopravníkový pás, je v polotekutom stave. V tejto fáze sú vlákna náhodne rozmiestnené-v niektorých oblastiach hrubšie a v iných tenšie. Formovací valec využíva presne riadený lineárny tlak na „zrolovanie“ kaše do dosky s rovnomernou hrúbkou.
Je dôležité poznamenať, že nejde o ťažké lisovanie. Nadmerný tlak môže spôsobiť delamináciu, zatiaľ čo nedostatočný tlak vedie k nízkej hustote. Hydraulický systém tvarovacieho valca sa automaticky nastavuje podľa rýchlosti posuvu, aby sa udržala dynamická rovnováha.
V našom exportovanom zariadení je tvarovací valec vybavený nezávislými tlakovými-regulačnými ventilmi na oboch koncoch. To je kritické, pretože kaša môže byť nerovnomerne rozložená cez dopravný pás. Nezávislé nastavenie zaisťuje skutočne rovnú dosku.
Okrem toho povrchový materiál tvarovacieho valca priamo ovplyvňuje kvalitu dosky. Bežná uhlíková oceľ sa časom opotrebuje a môže zanechať tmavé stopy na povrchu dosky. V prípade špičkových{2}}výrobných liniek používame tvrdé chrómované-alebo pogumované{4}}tváracie valce, ktoré sú odolnejšie-opotrebeniu a menej náchylné na lepenie.
Vákuový box: Odstránenie prebytočnej vody
Pri tvarovaní do dosiek sa tvarujú prechodom cez valcovú nádobu; ale pretože dosky stále obsahujú značné množstvo voľnej vody, ak táto voľná voda vstúpi do vytvrdzovacej pece, potom môžu buď prasknúť počas vytvrdzovania, alebo nebudú schopné dosiahnuť požadovanú pevnosť.
Tu zohráva svoju úlohu vákuový box. Je inštalovaný za tvarovacím valcom, pod dopravným pásom a umiestnený blízko neho. Systém vákuových čerpadiel vytvára podtlak, ktorý odčerpáva prebytočnú vodu z dosky.
Princíp je jednoduchý: horná plocha vákuového boxu pozostáva z drážkovaného nerezového panelu. Keď doska prechádza cez ňu, voda je ťahaná nadol saním, prechádza dopravným pásom do vákuového boxu a potom je vypúšťaná.
Existuje však kritický prevádzkový detail-úroveň vákua by nemala byť jednotná.
Na základe nášho testovania by prvá časť vákuovej komory (najbližšie k formovaciemu valcu) mala fungovať pri nižšej úrovni vákua, aby sa odstránila povrchová voda. Úroveň vákua by sa potom mala postupne zvyšovať v nasledujúcich sekciách, aby sa extrahovala hlbšia kapilárna voda. Ak je poradie obrátené alebo ak úroveň vákua zostáva konštantná, doska sa môže zdať suchá na povrchu, zatiaľ čo vo vnútri zostáva mokrá, alebo môže prasknúť v dôsledku nadmerného nasávania.
Ďalším často prehliadaným problémom je tesniaci pásik vákuovej komory. Ak je tesniaci pásik opotrebovaný, úroveň vákua sa nedá udržať bez ohľadu na výkon čerpadla. Na základe našich skúseností by sa gumové tesniace pásy mali kontrolovať každé dva mesiace, zatiaľ čo tesniace pásy z polyetylénu s vysokou -molekulovou hmotnosťou- môžu vydržať viac ako šesť mesiacov. Zákazníkom v Južnej Amerike a juhovýchodnej Ázii vo všeobecnosti odporúčame druhú možnosť, pretože funguje lepšie v prostredí s vysokou-teplotou a vysokou-vlhkosťou.
Skutočný "Core Brain": Koordinovaná operácia
Kombinácia týchto dvoch komponentov je skutočným „mozgom“ výrobnej linky.
Tvarovací valec je zodpovedný za tvarovanie, zatiaľ čo vákuový box sa stará o odvodnenie. Stabilná kvalita dosky však závisí od presnej koordinácie medzi týmito dvoma procesmi.
Suspenzia najskôr prechádza formovacím valcom, kde sa zhutňuje na rovnomernú hrúbku. Potom vstúpi do vákuového boxu, kde sa odstráni vlhkosť, čím sa doska premení z „mäkkej a vlhkej“ na „pevnú a vlhkú“, čo jej dodáva počiatočnú štrukturálnu pevnosť.
Ak sa vákuum aplikuje príliš skoro, voda sa odstráni pred správnym zhutnením, čo spôsobí, že sa vlákna posunú s prúdom vody. Ak sa aplikuje príliš neskoro, štruktúra vytvorená valcom môže byť oslabená nadmernou vlhkosťou.
Táto koordinácia je jedným z časovo-najnáročnejších aspektov uvádzania výrobnej linky do prevádzky. Tlaková krivka tvarovacieho valca a segmentované úrovne vákua musia byť upravené podľa surovín zákazníka-jemnejší piesok a dlhšie vlákna vyžadujú iné parametre. Preto trváme na diaľkovom uvedení do prevádzky alebo vyslaní technikov na-miesto.
Bežná údržba je jednoduchá
Mnoho zákazníkov sa obáva zložitosti zariadenia. V skutočnosti je rutinná údržba formovacieho valca a vákuovej skrine celkom jednoduchá:
Formovanie valca: Denne kontrolujte teplotu na oboch koncoch ložiska valca a týždenne vyhodnocujte škrabance.
Vákuová skriňa: Pred spustením sa uistite, že tesniaca lišta nie je zdeformovaná; po vypnutí prepláchnite vnútro komory, aby ste zabránili upchávaniu sacích otvorov cementovou kašou.
Pri dodržaní týchto krokov môžu obe zložky spoľahlivo fungovať osem až desať rokov bez väčších problémov.