Začnime s „metódou{0}}tvorby papiera“. Metóda-výroby papiera je široko používaný tradičný proces. Jeho princíp je podobný ako pri výrobe papiera: suroviny ako vlákno, cement a kremenný piesok sa dispergujú vo vode, aby vytvorili kašu. Tenké vrstvy sa potom „kopírujú“ pomocou rotujúceho plstiaceho kotúča a vrstvy sa následne navíjajú, dehydrujú a lisujú do tvaru.
Výhody metódy{0}}výroby papiera:
Dosky sú jednotné a husté, s dobrým spojením medzi vrstvami, obzvlášť stabilné v tenkých doskách a drevovláknitých doskách so strednou{0}}hustotou.
Povrch je hladký a rovný, vhodný na priame lakovanie, dyhovanie a iné jemné dokončovacie úpravy.
Proces je zrelý a kontrola kvality je relatívne jednoduchá.
Metóda-výroby papiera má však aj svoje obmedzenia:
Zahŕňa veľkú cirkuláciu vody pri výrobe, čo má za následok vyššiu spotrebu energie.
Kontrola hrúbky dosiek, najmä rovnomernosti ultra{0}}hrubých dosiek (napr. presahujúcich 20 mm), môže byť niekedy náročná.
Dochádza k relatívne väčším stratám surovín, čo vytvára určitý tlak na ochranu životného prostredia.
Teraz sa pozrime na "Metódu formovania." Spôsob tvarovania je relatívne nový proces. Jeho proces je skôr „odlievanie“: kaša sa rovnomerne rozloží na bežiaci plstený alebo oceľový pás a potom sa vákuovo odvodní a vysoko{2}}lisuje, aby sa vytvorila požadovaná hrúbka v jednom kroku.
Charakteristika metódy tvarovania:
Vynikajúca kontrola hrúbky, obzvlášť vhodná na výrobu hrubých dosiek, s dobrou rovnomernosťou hustoty v smere hrúbky.
Štruktúra dosky je bližšia k „homogénnej“ s trojrozmerným rozložením vnútorných vlákien, čo vedie k vynikajúcej odolnosti proti nárazu a odolnosti v ohybe.
Vysoká efektívnosť výroby s menšou spotrebou vody a elektriny a menšími stratami surovín, čo lepšie zodpovedá trendu ekologickej výroby.
Samozrejme, existujú aj kompromisy-:
Vyššia počiatočná investícia do zariadenia.
Pri výrobe ultra-tenkých platní (napr. pod 4 mm) nemusí byť snaha o mimoriadne jemnú povrchovú úpravu taká vysoká ako pri hárkovej metóde.
„Okno“ pre úpravu procesov je pomerne úzke, čo si vyžaduje vyššiu presnosť riadenia výroby.
Ako ho môžete použiť vy?
Čo pre vás znamená pochopenie týchto procesov?
Ak pre svoju aplikáciu hľadáte absolútne hladký povrch, napríklad na vnútorných stenách panelov alebo na doskách nábytku, ktoré budú opatrené jemným náterom alebo tenkou drevenou dyhou, potom dosky{0}}nanášané do dosky budú pravdepodobne ponúkať väčšiu konzistenciu ako dosky s tekutým{1}}tvarovaním.
Na druhej strane, ak si ceníte pevnosť konštrukcie a stabilitu hrúbky materiálu, napr.: pri použití vetraných obkladov predsteny; vonkajšie podlahy; alebo iné typy -nevetraných konštrukcií, na ktoré môže byť kladený veľký náklad, potom dosky tvarované prúdením- zvyčajne poskytujú lepší celkový výkon a odolnosť voči poveternostným vplyvom ako dosky-napájané doskami.
Ak vás znepokojuje trvalá udržateľnosť vašich projektov a hľadáte možné spôsoby, ako minimalizovať environmentálnu stopu vášho produktu, možno by ste mali zvážiť postupné{0}}formovanie dosiek a ich potenciál na úsporu energie a zníženie emisií.
Pokiaľ ide o nás, ani jeden proces nie je lepší ani horší, pretože oba sú technologické cesty vytvorené na riešenie odlišných problémov. Charakteristiky dosky musia byť v súlade s konštrukčnými parametrami, podmienkami a účelovým použitím dosky v kontexte vášho projektu.