Stroj na balenie vajec je ako vysoko efektívna „dielňa na recykláciu papiera“. Jeho hlavnou úlohou je rozdrviť miestny odpadový papier, kartónové škatule, buničinu z cukrovej trstiny a dokonca aj poľnohospodársky odpad (ako je slama) a potom ich presne vytvarovať do úhľadne usporiadaných, vysoko polstrovaných škatúľ na vajcia.
Tento proces možno rozdeliť do štyroch samostatných etáp, z ktorých každá má jednu nevyhnutnú základnú zložku:
Fáza 1: Rozvlákňovanie – Toto je fáza „prípravy materiálu“. Zariadenie najskôr rozdrví a vyčistí recyklované papierové materiály pomocou hydraulického rozvlákňovača, zmiešaním s vodou, aby sa vytvorila homogénna buničina. Jadrom tejto fázy je systém miešania buničiny. Ako precízny barista presne kontroluje koncentráciu dužiny, dĺžku vlákna a podiel prísad (ako sú hydroizolačné prostriedky). Ak je buničina príliš tenká, hotovému výrobku bude chýbať pevnosť; ak je príliš hrubý, ovplyvní to proces formovania. Stabilita tohto systému priamo určuje kvalitu podkladu kartónu na vajíčka.
Fáza 2: Formovanie – Toto je fáza „formovania duše-“.
Toto je najdôležitejší krok. Pripravená buničina sa dopravuje do formovacej formy. Forma je „srdcom“ celého systému, zvyčajne pozostáva z tisícok presne usporiadaných otvorov v tvare vajíčok-, ktorých povrch je pokrytý drobnými vákuovými adsorpčnými pórmi. Keď je forma ponorená alebo prijíma dužinu, aktivuje sa vákuový systém, ktorý pôsobí ako nespočetné množstvo malých „slamiek“, ktoré odvádzajú vlhkosť cez formu, zatiaľ čo vlákna buničiny sa rovnomerne adsorbujú na povrch formy a vytvárajú tvar podnosu na mokré vajcia.
Rozhodujúci je materiál formy (zvyčajne -kvalitná nehrdzavejúca oceľ alebo špeciálna zliatina) a výrobný proces. Musí byť extrémne -odolné proti opotrebeniu a korózii- a hladkosť a skosenie každého otvoru sú starostlivo navrhnuté tak, aby zabezpečili hladké vyberanie podnosu na vajcia. Krivka tlmenia každej jamky je vedecky optimalizovaná. Veľká časť nášho úsilia v oblasti výskumu a vývoja sa investuje do predĺženia životnosti formy a zlepšenia plynulosti demontáže.
Fáza 3: Dehydratácia a sušenie – Toto je fáza „vytvrdzovania a tvarovania“. Podnosy na mokré vajcia, čerstvo vybraté z formy, majú nízku pevnosť a obsahujú veľké množstvo vlhkosti. Najprv sa mechanicky stlačia, aby sa odstránila prebytočná voda, a potom sa dostanú do sušiaceho systému. Metódy sušenia sa líšia, od energeticky -účinných tunelových{5}}viacvrstvových sušiacich liniek typu-, ktoré využívajú cirkuláciu horúceho-vzduchu, až po vysoko účinné-sušenie horúcim vzduchom vo forme-. Základom tohto štádia je systém regulácie tepelnej energie, ktorý musí zabezpečiť rovnomerné rozloženie teploty a ekonomickú spotrebu energie, čo umožní, aby sa podnosy s vajíčkami zmrštili a stuhli za vhodných podmienok vlhkosti a teploty, čím sa dosiahne optimálny stav, ktorý je pevný a pružný.
Fáza 4: Triedenie a počítanie – Toto je fáza „balenia a dodania“. Po vysušení sa misky na vajcia automaticky presunú do triediacej a stohovacej stanice. Pomocou pokročilých robotických ramien alebo automatických počítacích a stohovacích zariadení sú misky na vajcia úhľadne naskladané do vopred určených množstiev (zvyčajne 30 na stoh). Jadrom tejto fázy je automatický systém počítania a stohovania, ktorý zaisťuje efektivitu a úhľadnosť v poslednom kroku pred odoslaním a uľahčuje následné automatizované balenie.
Okrem základných komponentov týchto štyroch stupňov sa spoľahlivý stroj na podnosy na vajcia spolieha aj na inteligentný „mozog“-elektronický riadiaci systém PLC. Koordinuje celý proces, od podávania a tvarovania až po sušenie a stohovanie, pričom umožňuje spustenie a zastavenie jedným{2}}tlačidlom, alarmy porúch a výrobné štatistiky, vďaka čomu je obsluha jednoduchá a intuitívna.
Chápeme, že potrebujete viac ako len stroj. Potrebujete stroj, ktorý efektívne využíva miestne suroviny, neustále vytvára kvalitné produkty a minimalizuje náklady na energiu a prácu. V tomto kontexte chápeme každú základnú zložku ako súčasť organického celku a nie ako izolovaný prvok. Hodnota našej práce spočíva v zabezpečení toho, aby tento „organizmus“ vo vašej továrni deň čo deň stabilne fungoval-pomocou technológie na premenu odpadu na hodnotu a spoločným úsilím chrániť každé vajce z farmy na stôl.