-
Mnohí zákazníci, ktorí sú novými výrobnými linkami na výrobu vláknocementových dosiek, sa často zameriavajú na nadväzujúce zariadenia, ako sú stroje na{0}}tvarovanie dosiek, lisy a vytvrdzovacie pece. Je to pochopiteľné, pretože tieto priamo určujú tvar a vzhľad dosky. Po viac ako desaťročí dodávania zariadení však môžem úprimne povedať: zlá predúprava suroviny zničí dosku, bez ohľadu na to, koľko peňazí neskôr investujete.
Kvalita vláknocementových dosiek závisí zo 70 % od stavu zmesi. Cement, kremičité materiály, spevňujúce vlákna a prísady musia byť rovnomerne rozptýlené a dôkladne premiešané, aby sa zabezpečila konzistentná pevnosť dosky, ako aj aby sa zabránilo praskaniu povrchu a odlamovaniu hrán počas rezania. Za to je zodpovedný valcový mlyn a protiprúdový miešač.
Začnime s valcovým mlynom. Pripomína veľký mlynský kameň s dvoma ťažkými valcami, ktoré sa pohybujú nad základňou. Jeho funkciou nie je „miešanie“, ale „zhutňovanie a rozptyľovanie“. Vlákna bežne používané vo vláknocementových doskách,-či už buničina, PP vlákno, alebo alkáliám -odolné sklenené vlákno-, prirodzene tvoria zhluky. Bez ohľadu na to, ako rýchlo sa lopatky bežného mixéra otáčajú, nedokážu tieto zväzky vlákien efektívne rozbiť. Valcový mlyn však vlákna opakovane stláča a rozprestiera, pričom súčasne "miesi" častice cementu do povrchov vlákien. Iba vlákna spracované týmto spôsobom môžu skutočne fungovať ako výstuž, a nie pôsobiť ako nečistoty v doske.
Teraz poďme diskutovať o protiprúdových mixéroch. Pojem „protiprúd“ sa vzťahuje na kľúčovú technológiu: miešací bubon sa otáča v jednom smere, zatiaľ čo miešacie ramená -s pripojenými čepeľami- sa otáčajú opačným smerom, čo vytvára zložitý pohyb materiálu a kolízie v bubne. Bežné miešačky sú náchylné na "mŕtve zóny", kde sa materiál na dne a pozdĺž stien účinne nepremiestňuje. Protiprúdová konštrukcia núti každú časticu podstúpiť opakované strihanie v krátkom časovom období. Pre vysoko-viskózne materiály, ktoré sa ľahko aglomerujú, ako je vláknitý cement, je toto intenzívne miešanie nevyhnutné na dosiahnutie jednotnosti.
-
Ak spozorujete biele, nerozptýlené častice cementu alebo zhluky vlákien vytvárajúce „chumáčovité guličky“ v priereze hotových dosiek, vo väčšine prípadov problém spočíva v procese miešania.
V skutočnej výrobe sa valcové mlyny a protiprúdové miešačky zvyčajne používajú spoločne. Náš odporúčaný postup je nasledovný: najprv použite protiprúdovú miešačku na suché predmiešanie na dôkladné premiešanie cementu, práškového kremičitého piesku a prísad; potom pridajte vlákna a zmes nechajte prejsť valcovým mlynom na zhutnenie a dispergáciu; nakoniec vráťte materiál do protiprúdového miešača, aby ste pridali vodu na mokré miešanie. Dva stupne protiprúdového miešania v kombinácii s jedným stupňom zhutňovania vytvárajú kašu s konzistenciou podobnou hustej kaši, ktorá ponúka vynikajúcu tekutosť a zadržiavanie vody pri podávaní do-formovacieho stroja.
Praktický návrh pre zákazníkov zo zahraničia: nezameriavajte sa iba na cenu zariadenia{0}}zvážte svoju výrobnú kapacitu a vlastnosti vašich surovín. Ak vyrábate hlavne drevovláknité dosky s nízkou{2}}hustotou a nízkym obsahom vlákniny, môže stačiť menší valcový mlyn. Ak však vyrábate dosky s vysokou-hustotou alebo používate dlhé vlákna, priemer mlecieho kotúča a hmotnosť valcov musia byť primerané; inak nie je možné dosiahnuť správne zhutnenie.
Obloženie a lopatky protiprúdovej miešačky by mali byť navyše vyrobené z materiálov odolných proti opotrebeniu-, pretože vláknocement spôsobuje podstatne väčšie opotrebenie ako bežný betón.
Zatiaľ čo protiprúdový miešač a valcový mlyn nevytvárajú priamo hotový výrobok, ak by sa nepoužívali, následné zariadenia by spracovávali menej kvalitné materiály. Správna predbežná úprava v tejto fáze je nevyhnutná na zabezpečenie hladkého a spoľahlivého fungovania následného zariadenia.
