-
Ako ste možno počuli, vláknocementové dosky možno vyrábať rôznymi spôsobmi. Používame vákuové vytláčacie zariadenie-podobne ako zariadenie používané na výrobu prémiových cestovín-na vytláčanie zmiešanej zmesi pod vysokým tlakom, po ktorej nasleduje fáza vytvrdzovania. Počas tohto procesu zámerne skonštruujeme vnútro dosky tak, aby vytvorilo „pórovitú štruktúru“-, čo je charakteristika označovaná ako „pórovitosť“. Nedovoľte, aby vás zmienka o „póroch“ priviedla k presvedčeniu, že materiál je krehký; práve naopak,-je za tým sofistikovaná veda.
-
Po prvé, prečo vytvárať tieto "póry"? Aby ste ušetrili peniaze za dopravu a mzdové náklady.
-
Len si predstavte: aká ťažká je pevná cementová doska? Premiestniť čo i len jeden kus by bola namáhavá úloha. Vďaka nášmu procesu vákuovej extrúzie majú naše dosky nespočetné množstvo malých, uzavretých vzduchových vreciek rozmiestnených rovnomerne po celom vnútri. Podobne ako prírodné drevené vlákna alebo voštinová štruktúra, vyzerajú ľahké, no majú výnimočnú štrukturálnu stabilitu. Zvyčajne udržiavame úroveň pórovitosti v rozsahu 15 % až 25 %; v rámci tohto intervalu je doska takmer o 33 % ľahšia ako pevná položka rovnakého objemu. To znamená, že by ste mohli potenciálne naložiť o 30 % väčšiu plochu na jeden kontajnerový kamión. Pracovníci, ktorí inštalujú materiál, to skutočne ocenia, pretože rezanie, pribíjanie a prenášanie dosiek bude oveľa jednoduchšie, čím sa zníži fyzická únava a zvýši sa produktivita.
Po druhé, pokiaľ ide o obavu, ktorú pravdepodobne zdieľate so -zvukovou izoláciou-, naša „tajná zbraň“ spočíva práve v týchto malých vzduchových vreckách.
Ako sa šíri zvuk? Napríklad, ak tlieskate rukami v prázdnej miestnosti, ozvena bude veľmi hlasná, pretože zvukové vlny sa neustále odrážajú od stien. Na druhej strane, keď zvukové vlny prenikajú zložitou štruktúrou drobných vzduchových vreciek vo vnútri našich dosiek, je to podobné, ako keď prechádzate labyrintom; pri každom kontakte so stenou pórov sa časť zvukovej energie stratí. Čím vyššia je pórovitosť a čím sú vnútorné kanály kľukatejšie, tým účinnejšia je zvuková izolácia.
Teraz prejdime k tvrdým dátam. V laboratórnych podmienkach (vo frekvenčnom rozsahu 100 – 3150 Hz) dosahujú naše štandardné dosky (hrúbka 8 – 10 mm, s pórovitosťou približne 18 %) hodnotu zvukovej izolácie približne 30 – 32 decibelov-, čím účinne znižujú hlučný ruch na ulici. Naše vysoko{10}}výkonné dosky zvukovej izolácie (hrúbka 12 – 15 mm, s pórovitosťou optimalizovanou na 22 % – 25 %) môžu dosiahnuť hodnotu zvukovej izolácie 38 – 40 decibelov. Čo to vlastne znamená? Je to zhruba ekvivalentné blokovaniu bežnej konverzácie zo susednej miestnosti. Pri aplikáciách, ako sú hotelové priečky, nahrávacie štúdiá alebo steny obytných večierkov, je táto úroveň výkonu vysoko spoľahlivá.
Samozrejme{0}}a musím byť úprimný,-mať väčšie alebo väčšie póry nemusí byť nevyhnutne lepšie. Ak pórovitosť presiahne 30 %, štrukturálna integrita dosky výrazne klesne; dokonca aj niečo také jednoduché, ako je zavesenie rámu obrazu, môže spôsobiť jeho prasknutie. Po mnohých experimentoch sme zistili, že pórovitosť približne 20% spolu s konkrétnym zložením vlákna je "zlatým bodom rovnováhy" na dosiahnutie štrukturálnej pevnosti a účinnosti zvukovej izolácie. Pri tejto pórovitosti má doska nielen pevnosť v ohybe vyššiu ako 18 MPa, ale je aj dostatočne pevná, aby bez problémov udržala váhu veľkých kusov nábytku alebo dokonca mramorových panelov.
Nakoniec tu je rýchly tip, ktorý vám pomôže vybrať ten správny produkt:
Pre vnútorné steny a stropy: Vyberte si našu obvyklú hrúbku 10 mm dosiek s pórovitosťou v priemere 18 %. Táto alternatíva vám dáva maximálny „buch za vaše peniaze“, aj keď stále umožňuje slušnú úroveň zvukovej izolácie a spomedzi možností je najjednoduchšia na inštaláciu.
Pre prostredia s prísnymi požiadavkami na ticho (napr. kiná alebo nemocnice): Odporúčame hrúbku dosky 12 mm alebo viac. V kombinácii so zvukovo-izolačnou plsťou a dutinou pre kolíky vám naše vysoko{5}}výkonné dosky môžu jednoducho pomôcť dosiahnuť-celosystémové hodnotenie zvukovej izolácie nad 50 decibelov.