Mnoho ľudí si myslí, že vláknocementové dosky sú jednoducho zmesou cementu a vlákna, ale skutočná jadrová technológia začína tu.
Naša receptúra je podobná receptúre odovzdávanej z generácie na generáciu, ktorá si vyžaduje veľmi presnú rovnováhu štyroch kľúčových zložiek: cement tvorí rám a dodáva panelu jeho pevnosť, celulózové vlákna prinášajú pevnosť, minerálne plnivá upravujú hustotu a výkon a špeciálne prísady rozhodujú o vodeodolnosti, ohňovzdornosti a ďalších vlastnostiach dosky.
Najdôležitejším prvkom je pomer. Rôzne aplikácie vyžadujú rôzne vzorce-vonkajšie stenové panely vyžadujú vyššiu odolnosť voči poveternostným vplyvom a pevnosť, vnútorné deliace panely uprednostňujú ľahký dizajn a jednoduché spracovanie, zatiaľ čo dekoratívne panely majú prísne požiadavky na hladkosť povrchu. V našom laboratóriu technici upravujú desiatky malých vzoriek pre každý projekt; aj malý rozdiel môže viesť k odlišným výsledkom.
Napríklad sme vyvinuli špeciálnu receptúru pre prímorský projekt, upravili sme pomer vlákien a pridali špeciálne hydroizolačné komponenty, aby sme predĺžili životnosť dosky minimálne o 15 rokov v prostredí soľnej hmly. Táto schopnosť prispôsobenia je miesto, kde leží skutočná hodnota dodávateľa.
Múdrosť formovania: Metamorfóza z kvapaliny na pevnú látku
Ak je vzorec dušou materiálu, potom procesom tvarovania sú ruky, ktoré mu dávajú jeho tvar.
Moderné vláknocementové dosky využívajú predovšetkým dva procesy tvarovania: metódu prietokového -formovania a metódu plošného-tvarovania. Metóda prietokového-formovania je ako výroba mlynského-koláča, kde sa kaša ukladá vrstvu po vrstve na sieťovú formu, zatiaľ čo metóda formovania listov- je skôr ako tradičná výroba papiera, kde rotujúce drôtené pletivo nepretržite absorbuje kašu z vláknocementu.
Kľúčom k tomuto procesu je jednotnosť. Naši skúsení pracovníci v dielni hovoria: "Jednotnosť rovná sa sila, neporiadok rovná sa slabosť." Či je rozloženie vlákien rovnomerné a hustota konzistentná priamo určuje celkový výkon dosky. Na tento účel sme navrhli jedinečný systém miešania a tvarovaciu hlavu, aby sa zabezpečilo, že každé vlákno nájde svoju optimálnu polohu v cementovej matrici.
Kedysi zákazník požadoval ultra{0}}tenké, no napriek tomu{1}}vysokopevné dekoratívne dosky, čo bolo ťažké dosiahnuť pomocou konvenčných procesov. Naši inžinieri vylepšili formovacie pletivo a vákuový odvodňovací systém a riadením prietoku kalu a odvodňovacieho tlaku sme nakoniec vyrobili produkt s hrúbkou 3 mm, ktorý spĺňal najvyšší stupeň pevnosti podľa normy CNS 13777. Táto schopnosť doladiť-proces často určuje konečnú kvalitu dosky.
Tvarované dosky sú iba „polo{0}}výrobky“; skutočná premena nastáva vo vytvrdzovacej dielni.
Vytvrdzovanie nie je len sušenie; je to presný proces kontroly teploty a vlhkosti. Používame trojstupňovú{1}}metódu vytvrdzovania: „nízko{2}}predbežné-vytvrdzovanie pri nízkej teplote-vysoko{5}}teplotné lisovanie parou-prirodzené vyváženie.“ Fáza pred-vytvrdzovania umožňuje doskám na začiatku nadobudnúť tvar, ako je počiatočné kvasenie cesta; lisovanie parou urýchľuje hydratačnú reakciu pri vysokej teplote a tlaku, čím sa vytvára hustejšia mikroštruktúra; a konečné prirodzené vyváženie umožňuje doskám prispôsobiť sa prostrediu, čím sa znižuje neskoršia deformácia.
Tento proces zvyčajne trvá 7-10 dní; nedá sa uponáhľať ani skrátiť. Pamätám si, ako nás raz mladý zákazník požiadal o skrátenie doby vytvrdzovania, aby sme dodržali termín. Náš starší manažér továrne ho vzal na prehliadku vytvrdzovacej dielne, ukázal na ticho "rastúce" dosky a povedal: "Tieto dosky sú ako deti; nemôžu preskočiť jediný krok svojej cesty. Ak to dnes uponáhľate, možno za to zajtra budete musieť zaplatiť desať rokov opráv."
Mal pravdu. Tieto starostlivo udržiavané dosky zostávajú hladké ako kedykoľvek predtým aj po piatich rokoch od inštalácie, zatiaľ čo pri produktoch, ktoré sa ponáhľajú z továrne, sa počas jedného roka často objavia rôzne problémy.
